壓濾機的常見(jiàn)故障分析：
 

　　1、濾板損壞、進(jìn)料孔堵塞、進(jìn)料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進(jìn)料口堵塞造成，料漿濃度過(guò)大，或清理不及時(shí)會(huì )造成進(jìn)料孔堵塞，稀釋濾液。
 

　　B、進(jìn)料壓力過(guò)高、出現反壓時(shí)，或壓力表的顯示超過(guò)銘牌規定的壓力。表明進(jìn)料壓力高，解決辦法：調整進(jìn)料端的壓力控制器系統
 

　　C、物料濃度較高，流動(dòng)性太差、適當降低物料濃度，提高物料流動(dòng)性
 

　　D、進(jìn)料溫度過(guò)高、首先了解物料的溫度，當過(guò)濾物料溫度超過(guò)了所配濾板的使用溫度時(shí)，要向客戶(hù)講明原因，并調換合適的濾板或采取過(guò)濾前冷卻料漿的溫度
 

　　E、濾布破壞，出液孔堵塞、有個(gè)別的幾個(gè)水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞。應更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。
 

　　2、濾液不清、濾布破損、觀(guān)察濾液流出的清濁程度，如由個(gè)別水嘴濾液渾濁，可判斷此處濾布損壞，檢查分析濾布損壞原因，如果是使用不當造成，應向客戶(hù)介紹正確的使用方法，并更換濾布。
 

　　B、濾布選擇不當、將過(guò)濾介質(zhì)帶回公司化驗，選擇合適的濾布，或由客戶(hù)提供的正確濾布型號進(jìn)行更換。
 

　　C、進(jìn)料口防護不嚴、在進(jìn)料口處漏液，可判斷進(jìn)料口防護不嚴，檢查進(jìn)料口法蘭、密封墊及連接情況。如有損壞現象，更換相應部件，然后清理干凈加密封墊并擰緊進(jìn)料口。
 

　　D、濾布開(kāi)孔過(guò)大、更換濾布
 

　　E、濾布縫合處開(kāi)線(xiàn)、取下濾布重新縫合，并向客戶(hù)講解使用注意事項。
 

　　注：過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料閥應緩慢開(kāi)啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，都屬于正?，F象。
 

　　3、濾板間跑料、壓緊力不足、各濾板間向外跑料，可初步判斷為壓緊力不足，壓緊力一般為：橡膠濾板8~10Mpa；塑料濾板15~20 Mpa；鑄鐵濾板20~25 Mpa。當壓緊力不足時(shí)，將壓力緩慢提高，但不得超過(guò)額定壓力。在確保不漏料的情況下，降低壓緊力能延長(cháng)壓濾機的使用壽命。啟動(dòng)壓緊按鈕，電機順向轉動(dòng)，帶動(dòng)油泵運轉，到壓緊濾板后，順時(shí)針調整高壓溢流閥，并觀(guān)察電點(diǎn)壓力表的壓力，使其壓力調整到上述使用范圍內。
 

　　B、濾板密封面有雜質(zhì)、清理密封面雜物，必須保證每次壓緊前濾板之間沒(méi)有雜物
 

　　C、濾布折疊、不平整、濾布這丟不平整會(huì )造成濾板壓緊不嚴，出現此情況，要將濾布整理平整。
 

　　D、進(jìn)料壓力過(guò)大、進(jìn)料壓力過(guò)大時(shí)會(huì )出現不同程度的反壓，必須控制在額定壓力下。
 

　　E、進(jìn)料泵流量過(guò)、調整進(jìn)料泵閥門(mén)。