硅藻土過(guò)濾機的操作注意事項：

1、預涂過(guò)程中，助劑成敗的關(guān)鍵是能否形成均勻、穩定、沒(méi)有裂紋與脫落的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過(guò)濾介質(zhì)的目數要與所過(guò)濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要匠配合適，過(guò)濾介質(zhì)支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過(guò)濾中介質(zhì)受壓較小，沒(méi)有變形，當著(zhù)時(shí)間的加長(cháng)，阻力加大，當支承剛度不夠時(shí)就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過(guò)細有時(shí)也會(huì )產(chǎn)生龜裂現象，這時(shí)可將硅藻土混以一定數量的石棉纖維即可以避免。（但在實(shí)際中未加入石棉纖纖維維使用良好）。

2、予涂過(guò)程中硅藻土在過(guò)濾布上形成2毫米厚度均勻穩定沒(méi)有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標準，是根據經(jīng)驗得出的。予涂時(shí)流速太慢，所建立起來(lái)的予涂層粉散稀濕，很不穩定，或流速快會(huì )使予涂層壓力增高，轉入液體過(guò)濾時(shí)壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過(guò)濾時(shí)間縮短影響了生產(chǎn)能力。因此在予涂時(shí)與寫(xiě)成后需將壓力調到0.5~1.5kg/cm²較合適以后進(jìn)行過(guò)濾。

3、如生產(chǎn)過(guò)程中需暫停工作，先將出口閥6和5關(guān)閉，再將進(jìn)口閥7關(guān)閉，隨即將泵8停止。這樣機腔內壓力增高，當再開(kāi)始工作時(shí)，先將泵8啟動(dòng)，開(kāi)進(jìn)口閥7，后開(kāi)出口閥5或6。為什么要保持濾機內壓力呢？其保持不使吩咐在濾布上的硅藻土層掉下來(lái)。反之，不保持機內液體和壓力。當第二次開(kāi)始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上的土層脫落，這樣經(jīng)過(guò)濾液體不透明清澈，就必須按*次使用工序重新開(kāi)始工作，以免影響正常生產(chǎn)力。